課題別ソリューション
さまざまな業務課題に対応する、クラステクノロジーのソリューションをご紹介します。
生産管理システムを導入したが、PLMとうまくつながらない。
ECObjectsは、PLMと生産管理の間にTotalBOMを導入することで設計部品表と製造部品表を統合管理します。
設計変更が現場にタイムリーに伝わらない。設計変更の回数が多く、変更内容や影響範囲を確認する事が難しい。
ECObjectsは、統合化部品表による1つのデータベース上で情報を管理するので、設計変更がタイムリーに現場に反映され、リードタイム短縮につながります。
また、すべての変更を時系列で管理しているため、設計変更内容や影響範囲を簡単に確認できます。
拠点・部門によって、同一部品でも運用する品番が異なり二重管理となってしまう。
統合化部品表による一元管理にて、同一品目に対し、共通品番付与で二重管理を防止し、複数品番を登録することで品番を変更せずに運用できます。
部門ごとに様々なシステムが存在し、情報が分断されている。情報が正確、確実、リアルタイムに伝わらない。
ECObjectsでは、各情報を統合化部品表による一つのDBで統合管理するため、最新の情報をリアルタイムに共有し、情報の見える化を実現します。コミュニケーションツールとしての役割も実現し、業務効率化やDXを強力に推進します。
統合化による全体最適は必要だが、一方で部門ごとの個別最適も必要。
統合化された情報を各部門にとって必要な情報だけViewで表示する機能があるため、全体最適と個別最適を同時に実現します。
製品のバリエーション（色・サイズ・仕様）が多い為、部品表の作成・手配に時間がかかる。
製品の仕様・特性をまとめて管理（コンフィグレーション）する事で、部品表の精度向上と手配工数の削減を実現します。
設計段階での見積金額が知りたい。
原価積算機能により、製品・ユニット・部品単位での原価積算が可能です。
拠点や工場ごとに生産管理システムが複数存在している。
QuickCIMは様々な生産形態を表現することができます。生産形態ごとにシステムを作ることなく、１システムで全ての生産形態を管理することが可能となります。新たに工場を建てる場合も横展開して利用できます。
個別受注生産で製番管理をしているが、共通部品の手配に時間を要している。
ECObjectsでは、製番管理とMRPを併用して手配する事により、共通部品も製番を意識せず一括で手配する事が可能です。
パッケージ導入を検討しているが、運用負荷やコストが課題。自社のIT部門で開発・運用できないか。
DB、ソースコードの公開、フレームワークのBasekitOneによる最新インフラへのバージョンアップ対応で、自社での開発、長期利用、コスト低減を実現します。
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パッケージを導入したいが、自社の強みも反映したシステムとしたい。
パッケージとしての業務（機能）モデルを持っていることに加え、自社の強みを活かしたカスタマイズ、アドオンにも対応可能です。
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BOMシステムを導入したいが、簡易的かつコストも抑えたい。
エントリーモデルのクラウドBOMシステム「Celb」では、コンパクトで実用的な機能をリーズナブルな料金でご提供します。
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