統合化部品表を中心とした生産管理システムでDBを一元化。
商品、品目、原材料の統合により品質と安全の保証を実現！

導入の背景

アンデルセングループ全体の基盤システムを支えているアンデルセンサービスでは、グループ商品の品質と安全を保証するため、全社情報の一元化を推進。同社 執行役員 システムサポート部 部長 堀尾紀昭氏は、「これまでは品目情報がシステム毎に定義が異なりバラバラでした。コードも互換性がないため、商品の詳細情報は紙ベースで管理し、原材料も担当レベルのExcelで管理をしていました。」と話します。これらの課題を解決するため次世代システム構築を考えたときに、基盤となる情報整理から手をつけなければシステム設計すらできないとの考えから、まずは、バラバラの情報を各システム共通の基本マスタとして統合し、一元化することになりました。

導入のポイント

情報の統合と一元化にあたり、いくつかのパッケージを検討する中で、統合的に品目や得意先などの管理をする基盤として合っているということで選定されたのが、ECObjectsでした。

堀尾氏は、「情報を統合して一元化することにより、安定した商品マスタがあると同時に、それを連携して出先のサブシステムでは変更を許さないことで、商品の品質を保つことと、品目は原材料のパーセンテージなどの項目だけではなく、物流や購買を含めた場所（空間）の管理ができる拡張性、システムの表示方法や品質管理の基準を満たす時間管理の拡張性の広がりを持てるような形で作ろうと考えたときに、ECObjectsの多次元な機能が非常に合っていました。」さらに、「部品表があるので工場生産管理を一緒に作ろうと思いました。部品表と生産管理を一緒に構築するので親和性が保てますから。」と、ECObjectsの選定理由について話しています。

導入に際して

AQS統合化部品表の導入にあたり、最初に苦労された点について堀尾氏は、「まず我々の中の設計の部分でもめました。と言うのも、当時はサブシステムだけでも7つあり、同じ項目でもシステム毎の定義が異なるマスタを一本化しようとしたためです。ただ、統合は大変な作業ですが、統合する方がメリットがあることはみんな分かっていましたので、統合することそのものについての反対意見は出ませんでした。」と話します。さらに、「部品表は地味な仕事です。でも、部品表が固まらない限りは他に手をだせませんから、部品表から作り始めることができたのはよかったと思います。」と話しています。

執行役員 システムサポート部 部長　堀尾 紀昭氏（右）
システムサポート部 ビジネスサポートチーム　坂井 克彦氏（左）

導入効果と今後について

各システム共通基本マスタとして品目、取引先、得意先、そして部品表（配合）情報を一元管理し、受注から生産管理、発注、または他システムへの情報連携を実現したAQS統合化部品表導入から約10年経ち、導入の効果について堀尾氏は、「原材料の場合、お客さまによって使用してはいけない添加物がありますが、その場合は設計段階からチェックがかかりますので、以前に比べ格段に安心です。」また、対外的に迅速に説明ができるようになったことが大きいと堀尾氏は話します。「原材料のチェックから社長承認まで、すべて通らないと実際のマスタは有効にならない仕組みなので商品を発売することはできません。このシステムで動いている以上は品質において問題ありません、と言い切れます。」

さらに、「今までは個人ごとにExcelで回していたMRPが回せるようになったことも大きい。この商品にはこの原材料がこの位必要だから発注しなくてはいけない、あるいは、ある原材料に問題が出た場合、どの商品が対象なのかを購買・店舗・工場の部門でもすぐに分かります。統合化される以前は個別にExcel上などで追いかけていかないと分からなかったので、業務がスピーディーかつ効率化されました。」と話しています。

システムサポート部ビジネスサポートチームの坂井氏は、「仕様変更が正確にできるようになりました。例えば、原材料の変更で油脂をAからBに変えるとなった際に、以前はいろいろなところで個別管理していたのが、今は1つのマスタがあるのでそれを更新するだけで済みます。」と話します。

また、堀尾氏は、「マスタがあるおかげで企画開発がとてもスムースになりました。」そして、「このシステムを使わないともう仕事になりません。」とも。「AQS統合化部品表があったおかげで業務が効率化されたのは事実です。」と話されています。

今後は、ECObjectsでもう少し生産管理寄りの管理もしていきたいと話される堀尾氏。ベーカリービジネスをトータルで展開するアンデルセングループを支える基盤システムとして、ECObjectsを活用いただいています。

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